1938 huet Nestlé déi fortgeschratt Spraydréchnungsmethod fir d'Produktioun vun Instantkaffi agefouert, wouduerch d'Pulver vum Instantkaffi sech séier a waarmem Waasser opléist. Zousätzlech erliichtert dat klengt Volumen a seng Gréisst d'Lagerung. Dofir huet sech d'Produktioun séier um Massemaart entwéckelt. Zu de bekannte Marken vun Instantkaffi gehéieren de Moment Nestlé, Maxwell, UCC, etc.
Prozess vun der Produktioun vun Instantkaffi
Instantkaffi ass e fest Kaffisgedrénks, dat duerch Réischteren a Zerbriechen vu Kaffisbounen, Extraktioun vun lösleche Substanzen mat Waasser an duerno Dréchnen mat waarmer Loft oder Gefriertrocknung veraarbecht gëtt. E kann einfach a Waasser opgeléist ginn a mat sengem originelle Goût a Goût nees flëssege Kaffi ginn. De Produktiounsprozess ass wéi follegt: Sifting vun de Kaffisbounen, Entfernung vun Ongereimtheeten, Réischteren, Mielen, Extraktioun, Konzentratioun, Dréchnen, Verpackung.
II. Schlësselpunkte vum Produktiounsprozess fir Instantkaffi
(I) Virbehandlung vu réie Kaffisbounen
Als éischt sollten d'Rohmaterialien suergfälteg ausgewielt ginn. Frësch Kaffisbounen si hell, ronn an gläichméisseg an der Gréisst, ouni verschimmelt, fermentéiert, schwaarz, vun Wurm gefriess, extrem futti an aner mannerwäerteg Bounen, souwéi verschidden Ongereimtheeten wéi Someschuelen, Äerdblöck, Holzblöck, Steng a Metaller. Fir d'Qualitéit ze garantéieren, kann d'Trennung mat Hëllef vu Vibratiounssiewen, Wanddrock oder Vakuumtransport duerchgefouert ginn.
(II) Réischteren
D'Réischterei ass den entscheedende Prozess fir d'Bildung vum Aroma a vun der Qualitéit vum Instantkaffi. Kommerziell Veraarbechtung vu Kaffisbounen benotzt normalerweis eng hallef Heissloft-Direktfeierréischterung oder eng Heissloftréischterung mat Réischterkammeren a Form vun enger rotéierender Trommel. D'Réischtertemperatur an d'Réischterzäit si wichteg entscheedend Faktoren.
D'Dauer vun der Réischtzäit variéiert net nëmmen jee no der Varietéit an der Aart vum Kaffi, mä och vum Réischtungsgrad, deen fir de fäerdege Produit erfuerderlech ass. Eng kuerz Réischtzäit weist drop hin, datt d'Kaffebounen mëll sinn, mat enger staarker Säure, enger schwaacher Batterkeet an enger einfacher Extraktioun nom Malen. Am Géigendeel, eng laang Réischtzäit weist drop hin, datt d'Kaffebounen knusprech sinn, mat enger schwaacher Säure, enger staarker Batterkeet an enger gerénger Effizienz bei der Extraktioun vu vill feinem Pulver.
Net genuch Réischteren féiert zu engem schlechten Aroma, enger schlechter Faarf vum fäerdege Produkt an enger gerénger Extraktiounsquote; exzessivt Réischteren féiert zu méi Uelegfäll, wat d'Extraktioun behënnert an d'Spraydréchnungsoperatioun beaflosst. Dofir mussen gutt Réischterbedingungen duerch d'Faarf, den Aroma, den Ausbezuelen, d'wirtschaftlech Effizienz an d'Designbedingungen vun der Produktiounsausrüstung bestëmmt ginn.
Wann d'Kaffisbounen de gewënschte Réischtergrad erreechen, schalt d'Feier aus, stoppt d'Heizung a loosst d'Kaffisbounen direkt ofkille. Well och wann d'Heizung gestoppt gëtt, gëtt d'Hëtzt an de Kaffisbounen eng Zäit laang weider geréischtert. Nodeems d'Kaffisbounen aus der Trommelréischterkammer gegoss goufen, soll de Ventilator ugeschalt ginn, fir se ofzekillen, fir datt d'Temperatur net eropgeet. An der Industrie gëtt eng gewëssen Quantitéit u kalem Waasser an d'Réischterkammer gesprëtzt, fir se ofzekillen, an dann ginn déi geréischtert Kaffisbounen aus der Réischterkammer erausgelooss fir ofzekillen.
(III) Statesch Späicherung
Et ass am beschten, déi geréischtert Kaffisbounen een Dag ze späicheren, fir datt de Kuelendioxid an aner Gase weider verdampfe kënnen a fräigesat ginn, wärend gläichzäiteg d'Fiichtegkeet an der Loft komplett absorbéiert gëtt fir d'Bounen mëll ze maachen, wat fir d'Extraktioun gëeegent ass. D'Gréisst vun de Maulpartikel hänkt vun der benotzter Extraktiounsausrüstung of. Fein Partikelen si gëeegent fir eng héicheffizient Extraktioun, awer behënneren déi spéider Filtratioun, während grouss Partikelen schwéier fir d'Extraktioun awer méi einfach fir d'Filtratioun sinn. Am Allgemengen ass den duerchschnëttlechen Duerchmiesser vun de gemuelene Kaffipartikelen ongeféier 1,5 mm.
(IV) Extraktioun
D'Extraktioun ass den komplexsten zentralen Deel vum Produktiounsprozess fir Instantkaffi. D'Ausrüstung, déi allgemeng fir d'Extraktioun benotzt gëtt, gëtt Extraktor genannt, deen aus 6 bis 8 Extraktiounstanken besteet, déi duerch Réier matenee verbonne sinn a kënnen ofwiesselnd zu enger Betribseenheet geformt ginn.
(V) Trennung vu Flëssegkeet a Feststoffer
Déi extrahéiert Kaffisflëssegkeet wäert vill Feststoffer iwwreg hunn. Dëst erfuerdert eng Flëssegkeet-Fest-Trennung vun der Kaffisflëssegkeet, ier se an den nächste Prozess transportéiert gëtt. E Päiperlekseparator kann am Allgemengen den erfuerderlechen Trennungseffekt erreechen.
(VI) Konzentratioun
D'Konzentratioun gëtt a Vakuumkonzentratioun, Zentrifugalkonzentratioun a Gefrierkonzentratioun am Allgemengen ënnerdeelt. Fir d'Dréchnungseffizienz ze verbesseren, d'Investitioun an d'Ausrüstung an den Energieverbrauch ze reduzéieren, gëtt d'Feststoffkonzentratioun kondenséiert fir méi wéi 35% z'erreechen. D'Vakuumkonzentratioun senkt de Kachpunkt vum Waasser op ongeféier 60 Grad bei engem Vakuumdrock vun iwwer 0,08 MPa. Sou datt d'Flëssegkeet méi séier konzentréiert gëtt. En Inline-Konzentratiounssystem Kaffifee slséier concéntrationMeterhëlleft den Endverbraucher, d'widderhuelend a lästeg Konzentratiounsbestimmungen duerch seng héichgenau Iwwerwaachung a Echtzäit ze vermeiden. D'Konzentratioun vum Konzentrat iwwerschreit am Allgemengen net 60% (Refraktometer). Well d'Temperatur vun der konzentréierter Flëssegkeet, déi aus dem Verdampfungstuerm erauskënnt, méi héich ass wéi Raumtemperatur, muss se ofgekillt ginn, ier se an den Späichertank geschéckt gëtt, fir de Verloscht ze reduzéieren.
(VII) Spraydréchnung
Déi konzentréiert Flëssegkeet gëtt direkt iwwer eng Drockpompel op d'Spëtzt vum Sprëtztrocknungstuerm transportéiert, mat enger Drocksprëtzpistoul zu engem Niwwel gesprëtzt an ënner Hëtzt a Wandloftstroum bei ongeféier 250°C zu Pulver gedréchent. Vakuumtrocknung oder Gefriertrocknungstechnologie kann och fir d'Dréchnung benotzt ginn. D'Gefriertrocknungstechnologie besteet doran, de Kaffiskonzentrat bei niddreger Temperatur afréieren ze loossen, an d'Waasser dran gëtt zu feine Äiskristallpartikelen afréieren, an dann ënner héije Vakuumbedingungen erhëtzt a subliméiert, fir den Zweck vun der Niddregtemperaturdréchnung z'erreechen. Nodeems de Konzentrat veraarbecht gouf, kann déi néideg Zousazbehandlung um Konzentrat duerchgefouert ginn, an et kann och zu engem flëssege Gedrénks entwéckelt ginn.
Klickt hei fir méiLéisunge vun der Inline-KonzentratiounsiwwerwaachungOder Dir kënnt Kontakt ophuelenLonnmeterdirekt mat Äre spezifesche Bedierfnesser.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 10. Februar 2025
