Konzentratioun op Liewensmëttel a Gedrénks
Liewensmëttelkonzentratioun bedeit d'Entfernung vun engem Deel vum Léisungsmëttel aus flëssege Liewensmëttel fir eng besser Produktioun, Konservéierung an Transport. Et kéint a Verdampfungs- a Gefrierkonzentratioun kategoriséiert ginn.
Verdampfungskonzentratioun
D'Verdampfung baséiert op den Ënnerscheeder an de flüchtege Substanzen tëscht dem geléisten a Léisungsmëttel. Wann d'Flüchtegkeet vum geléisten Stoff an der Léisung kleng ass an de Léisungsmëttel eng kloer Volatilitéit huet, gëtt de Léisungsmëttel duerch Erhëtzung verdampft fir d'Léisung ze konzentréieren. D'Liewensmëttelléisung, déi konzentréiert soll ginn, gëtt an en Verdampfer gesat an duerch eng extern Hëtztquell erhëtzt. Wann d'Temperatur eropgeet, gëtt de Léisungsmëttel (Waasser) an der Léisung a Gas ëmgewandelt, well de Kachpunkt vum Waasser relativ niddreg ass an et einfach ze verdampfen ass.
Wärend dem Verdampfungsprozess entkommt den Damp vum Léisungsmëttel kontinuéierlech, während déi opgeléist Substanzen (wéi Zocker, Protein, Mineralstoffer, Vitaminnen, Pigmenter an aner net-flüchteg oder schwéier-flüchteg Komponenten) wéinst hirem héije Kachpunkt a senger gerénger Volatilitéit an der verbleiwener Léisung bleiwen. Den verdampfte Léisungsmëtteldamp gëtt dann gesammelt an duerch e Kondensator ofgekillt, fir en erëm a flësseg Form ëmzewandelen. Dëse Prozess kann Energie zréckgewonne ginn an den Energieverbrauch reduzéieren. Dat kondenséiert Waasser kann recycléiert oder ofgeleet ginn.
Déi ursprénglech Léisung gëtt no Verdampfung a Kondensatioun an e méi klengt Volumen konzentréiert, well d'Konzentratioun vum opgeléisten Stoff eropgeet. Déi konzentréiert Liewensmëttelléisung kann fir spéider Veraarbechtung benotzt ginn, wéi zum Beispill weider Trocknung, Séissegkeeten, Konfitüren, Jusen oder als Zwëschenprodukt fir d'Liewensmëttelproduktioun.
Méistufeg oder Multi-Effekt Verdampfungs- a Konzentratiounssystemer ginn dacks an der praktescher Industrieproduktioun benotzt. Jee no de Bedierfnesser vu spezifesche Produktiounsprozesser muss d'Liewensmëttelkonzentratioun a Echtzäit präzis gemooss ginn, fir eng stabil Produktqualitéit ze garantéieren an d'Konzentratiounseffizienz ze verbesseren. KontaktLonnmeter, en Online-Liwwerant vu Konzentratiounsmiesser, fir méiOnline KonzentratiounsmesserLéisungen.
Haaptmerkmale vun der Verdampfung a Konzentratioun
D'Erhëtzungstemperatur an d'Zäit sollten eescht berécksiichtegt ginn beim Verdampfe vu Liewensmëttel a Gedrénks. "Niddreg Temperatur a kuerz Zäit" ass haaptsächlech do fir d'Liewensmëttelqualitéit sou gutt wéi méiglech ze garantéieren, während "héich Temperatur a kuerz Zäit" haaptsächlech do ass fir d'Produktiounseffizienz ze verbesseren.
Iwwerméisseg Erhëtzung féiert zu Degeneratioun, Verkalkung a Klengbildung vu Proteinen, Zocker a Pektin. Dat veraarbecht Material, dat enk mat der Hëtziwwerdroungsuewerfläch a Kontakt kënnt, ass ufälleg fir Kalkbildung bei der héchster Temperatur, am Verglach mat der Ëmgéigendstemperatur vum Material. Soubal Kalkbildung entsteet, beaflosst dat d'Effizienz vun der Hëtziwwerdroung eescht a verursaacht souguer Sécherheetsproblemer. Déi positiv Moossnam fir d'Kalkbildungsproblem ze léisen ass d'Erhéijung vun der Flëssegkeetsgeschwindegkeet. D'Erfahrung huet gewisen, datt d'Erhéijung vun der Flëssegkeetsgeschwindegkeet d'Bildung vu Kalkbildung däitlech reduzéiere kann. Zousätzlech kënnen elektromagnetesch a chemesch Methode géint Kalkbildung geholl ginn, fir potenziell Kalkbildung ze vermeiden.
Viskositéit
Vill Liewensmëttel enthalen vill Protein, Zocker, Pektin an aner Zutaten mat héijer Viskositéit. Wärend dem Verdampfungsprozess klëmmt d'Viskositéit vun der Léisung mat der Konzentratioun, well d'Flëssegkeet erofgeet, wat d'Hëtztleitung däitlech behënnert. Dofir gi fir d'Verdampfung vu viskosen Produkter allgemeng Zirkulatiouns- oder Rührmoossnamen duerch extern Kraaft ugeholl.
Schaumbarkeet
Liewensmëttel mat méi Protein hunn eng méi grouss Uewerflächenspannung. Beim Verdampfen a Kachen entstinn ëmmer méi stabil Schaumstoffer, déi liicht dozou féieren, datt d'Flëssegkeet mam Damp an de Kondensator kënnt, wouduerch d'Flëssegkeet verluer geet. D'Schaumbildung hänkt mat der Grenzflächenspannung zesummen. Grenzflächenspannung entsteet tëscht Damp, iwwerhëtzter Flëssegkeet a suspendéierte Feststoffer, a Feststoffer spillen eng zentral Roll bei der Bildung vu Schaum. Am Allgemengen kënnen Tenside benotzt ginn, fir d'Bildung vu Schaum ze kontrolléieren, a verschidde mechanesch Apparater kënnen och benotzt ginn, fir Schaum ze eliminéieren.
Korrosiounsfäegkeet
Verschidde sauer Liewensmëttel, wéi Geméisjus a Fruuchtjus, si ufälleg fir Korrosioun vum Verdampfer beim Verdampfen a Konzentréieren. Bei Liewensmëttel verursaacht souguer eng liicht Korrosioun dacks Kontaminatioun, déi d'Produkt onqualifizéiert mécht. Dofir muss de Verdampfer, deen fir sauer Liewensmëttel benotzt gëtt, aus korrosiounsbeständegen an thermesch leetende Materialien hiergestallt sinn, an den Design soll einfach ze ersetzen sinn. Zum Beispill kënnen onduerchlässeg Graphitheizréier oder sauerbeständeg Email-Sandwichverdampfer fir d'Konzentratioun vun der Zitrounesaierléisung benotzt ginn.
Flüchteg Komponenten Vill flësseg Liewensmëttel enthalen aromatesch a geschmaachsfäeg Komponenten, déi méi flüchteg si wéi Waasser. Wann d'Flëssegkeet verdampft, entkommen dës Komponenten zesumme mam Damp, wat d'Qualitéit vum konzentréierte Produkt beaflosst. Och wann eng niddreg Temperaturkonzentratioun de Verloscht vun de Geschmaachskomponenten reduzéiere kann, ass eng méi perfekt Method, Réckgewinnungsmoossnamen ze treffen an se dann no der Réckgewinnung an d'Produkt bäizefügen.
Gefrierkonzentratioun
Flësseg Liewensmëttelrohmaterialien (wéi Jus, Mëllechprodukter oder aner Léisungen, déi vill Waasser enthalen) ginn an enger Ëmwelt mat niddreger Temperatur ofgekillt. Wann d'Temperatur ënner de Gefréierpunkt fällt, falen d'Waassermoleküle an der Léisung a Form vun Äiskristaller aus. Dëst läit dorun, datt d'Waasser bei enger spezifescher Temperatur an Drock e Feststoff-Flëssegkeets-Gläichgewiicht erreecht. Ënner dëser Temperatur fréiert dat iwwerschësseg fräit Waasser als éischt af, während opgeléist Substanzen (wéi Zocker, organesch Saieren, Pigmenter, Aromen, asw.) wéinst hirer ënnerschiddlecher Léislechkeet net einfach mat Waasser afréiere kënnen, mä am net gefruerenen Konzentrat bleiwen.
Trennung vun Äiskristaller
Déi geformt Äiskristaller ginn duerch Zentrifugatioun, Filtratioun oder aner physikalesch Methoden vum Konzentrat getrennt. Dëse Prozess enthält keng Verdampfung vun de geléisten Substanzen, sou datt en den Ofbau vun hëtzeempfindlechen Zutaten an de Verloscht vum Aroma effektiv verhënnere kann. De Konzentrat no der Trennung vun den Äiskristaller ass dat gefruer Konzentratiounsprodukt, dat eng däitlech méi héich Konzentratioun vu geléisten Substanzen huet wéi déi ursprénglech Léisung, wärend déi ursprénglech Faarf, de Goût, den Ernärungswäert an de Goût vum Iessen am gréissten Ausmooss erhale bleift.
Kontroll vun de Gefréierkonditiounen
Wärend dem Prozess vun der Gefrierkonzentratioun mussen Faktoren wéi d'Gefriergeschwindegkeet, d'Gefriertemperatur an d'Zäit präzis kontrolléiert ginn, fir d'Gréisst, d'Morphologie an d'Trennung vun den Äiskristaller vum Konzentrat ze optimiséieren, fir d'Qualitéit vum Endprodukt ze garantéieren. D'Gefrierkonzentratiounstechnologie ass besonnesch gëeegent fir hëtzeempfindlech Liewensmëttel a Gedrénks, wéi frësch Uebst- a Geméisjusen, biologesch Produkter, Pharmazeutika a Gewierzer vun héijer Qualitéit. Si kann déi natierlech Qualitéit vu Rohmaterialien maximéieren an huet d'Charakteristike vun Energiespueren an héijer Effizienz. Dës Method huet awer och gewësse Limitatiounen. Zum Beispill kann de Konzentratiounsprozess net effektiv steriliséiert ginn a kann eng zousätzlech Sterilisatiounsbehandlung erfuerderen. Zousätzlech kann et bei verschiddene Léisunge mat héijer Viskositéit oder mat speziellen Zutaten d'Schwieregkeet ginn, Äiskristaller vum Konzentrat ze trennen, wat zu enger reduzéierter Konzentratiounseffizienz an erhéichte Käschte féiert.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 13. Februar 2025
